Qu'est-ce qu'un réducteur hypoïde BKM et en quoi diffère-t-il d'un réducteur à couple conique standard ?

Comprendre l'architecture du réducteur à engrenages hypoïdes BKM

Le Réducteur hypoïde BKM représente une avancée significative dans la technologie de transmission de puissance à angle droit, combinant l'encombrement compact des réducteurs à vis sans fin traditionnels avec les caractéristiques de haut rendement des systèmes à engrenages coniques. Ce dispositif de transmission sophistiqué utilise une géométrie d'engrenage hypoïde où l'axe du pignon est décalé par rapport à l'axe de l'engrenage, créant une surface de pas hyperboloïde qui permet une répartition supérieure de la charge et un transfert de puissance en douceur entre des arbres non sécants disposés à 90 degrés.

Contrairement aux engrenages coniques classiques où les axes se croisent en un seul point, la série BKM utilise une distance de décalage calculée avec précision qui permet au diamètre du pignon d'augmenter considérablement sans nécessiter d'espace supplémentaire. Cette distinction architecturale se traduit par un rapport de contact allant généralement de 2,2:1 à 2,9:1, ce qui signifie que plusieurs dents s'engagent simultanément pendant le fonctionnement. Le modèle de contact amélioré répartit les charges opérationnelles sur une surface plus large, réduisant considérablement la concentration de contraintes sur les dents individuelles et prolongeant la durée de vie globale du système de transmission.

Le BKM series encompasses six primary frame sizes ranging from BKM050 to BKM130, accommodating motor input power from 0.12kW to 7.5kW and delivering output torque capabilities spanning 80Nm to 1500Nm depending on configuration. Housing materials transition from high-grade aluminum alloy for frame sizes 050 through 090 to robust gray cast iron HT250 for the larger 110 and 130 models, ensuring optimal strength-to-weight ratios across the entire product range while maintaining corrosion resistance and thermal stability.

Avantages structurels clés par rapport aux boîtes de vitesses coniques standard

Capacité de charge améliorée grâce à une géométrie décalée

Les boîtes de vitesses coniques standard fonctionnent avec des axes d'arbres sécants qui limitent le diamètre du pignon par rapport à la roue dentée. En revanche, la configuration décalée de la conception hypoïde BKM permet un diamètre de pignon plus grand, augmentant la zone de contact des dents d'environ 30 à 40 % par rapport aux engrenages coniques en spirale équivalents. Cette surface de contact élargie permet à la série BKM de transmettre des charges de couple jusqu'à 750 Nm dans des configurations à un étage tout en conservant une durabilité exceptionnelle en fonctionnement continu.

Le offset distance in BKM reducers typically falls within 10-25% of the gear diameter, optimized through computer-aided tooth contact analysis to balance load distribution with manufacturing practicality. This geometric arrangement creates a sliding-rolling composite motion during meshing that, while generating slightly more heat than pure rolling contact, provides superior running-in characteristics and noise reduction through gradual tooth engagement.

Spécifications des matériaux et traitement thermique

Le BKM series utilizes premium alloy steel 20CrMnTi for all gear components, subjected to precision carburizing and quenching heat treatment processes that achieve surface hardness levels of 58-62 HRC while maintaining a tough, ductile core. The effective case depth ranges from 0.3mm to 0.6mm after precision grinding operations, ensuring optimal wear resistance without compromising tooth root strength. Output shafts are manufactured from 42CrMo chromium-molybdenum steel, delivering superior fatigue resistance and torsional strength for demanding industrial applications.

La construction du boîtier varie selon la taille du cadre pour optimiser les caractéristiques de performance. Les boîtiers en alliage d'aluminium (BKM050-BKM090) subissent un grenaillage et un traitement de surface anticorrosion spécialisé suivi d'un revêtement au phosphate et d'une application de peinture grise RAL7035 ou bleue RAL5010. Cette préparation de surface en plusieurs étapes garantit une excellente adhérence et une protection de l'environnement. Les boîtiers en fonte (BKM110-BKM130) offrent une rigidité et un amortissement des vibrations améliorés pour les installations lourdes, fabriqués à l'aide de centres d'usinage verticaux pour maintenir des tolérances géométriques inférieures à 0,02 mm.

Caractéristiques de performance et mesures d'efficacité

Efficacité de transmission et performances thermiques

Le BKM hypoid gear reducer achieves impressive efficiency ratings of 92-94 % pour les configurations à deux étages and 90-92 % pour les unités à trois étages , ce qui représente une amélioration substantielle par rapport aux réducteurs à vis sans fin traditionnels qui fonctionnent généralement avec un rendement de 60 à 85 % en fonction du rapport et des conditions de charge. Cet avantage en matière d'efficacité se traduit directement par des économies d'énergie et des températures de fonctionnement réduites, les unités BKM fonctionnant environ 15 à 26 degrés plus froides que les réducteurs à vis sans fin équivalents dans des conditions de charge identiques.

Les niveaux de bruit de fonctionnement de la série BKM vont de 55 dB à 65 dB dans les conditions nominales, ce qui est nettement plus silencieux que les alternatives à engrenages coniques droits et comparable aux réducteurs hélicoïdaux de haute précision. La signature sonore réduite résulte du motif de contact en ligne continue de la géométrie des dents hypoïdes et de l'engagement progressif de plusieurs paires de dents, minimisant les forces d'impact et la transmission des vibrations à la structure de montage.

Configurations de rapport de vitesse et spécifications de sortie

Les réducteurs BKM offrent une couverture étendue des rapports pour répondre à diverses exigences d'application. Les configurations à deux étages fournissent des rapports de 7,5:1 à 60:1, tandis que les unités à trois étages étendent cette plage à 300:1, permettant une adaptation précise de la vitesse pour les systèmes de convoyeurs, les machines d'emballage et les lignes de production automatisées. La conception modulaire permet des configurations de sortie à arbre creux ou à arbre plein, avec un montage en option sur frette de serrage pour une sécurité améliorée de la transmission du couple.

Les vitesses d'entrée nominales de 1 400 tr/min sont standard, avec des vitesses maximales autorisées atteignant 3 000 tr/min pour des cycles de service continus. Le niveau de précision des engrenages de niveau 6 (ISO 1328) garantit un fonctionnement fluide et un jeu minimal, essentiel pour les applications de positionnement dans les systèmes d'automatisation et de manutention.

Différences critiques : réducteurs hypoïdes BKM par rapport aux réducteurs coniques standard

Configuration de l'arbre et flexibilité d'installation

Le fundamental distinction between BKM hypoid reducers and standard bevel gearboxes lies in the shaft axis relationship. Standard bevel gears require intersecting axes that meet at a single point, constraining the design flexibility and often necessitating elevated mounting positions. The BKM hypoid configuration permits non-intersecting axes with a specific offset distance, enabling the drive shaft to pass below the gear centerline. This design characteristic proves invaluable in automotive and industrial applications where lowering the center of gravity improves stability or where space constraints demand compact right-angle power transmission.

La polyvalence d'installation représente un autre avantage important. Les réducteurs BKM acceptent le montage sur pied, le montage sur bride, le montage sur bras de couple et diverses configurations d'arbre de sortie, y compris les arbres creux avec rainures de clavette ou connexions cannelées. La série maintient la compatibilité dimensionnelle avec les réducteurs à vis sans fin NMRV pour les tailles de châssis 063 et supérieures, facilitant les mises à niveau de remplacement direct qui peuvent améliorer l'efficacité du système de 30 à 40 % sans modifier les structures de montage existantes.

Exigences de lubrification et protocoles de maintenance

Les systèmes d'engrenages hypoïdes génèrent plus de friction de glissement que les engrenages coniques standards en raison de la géométrie décalée, nécessitant des stratégies de lubrification spécialisées. Les réducteurs BKM nécessitent des huiles pour engrenages hautes performances avec des additifs extrême pression (EP), généralement des grades de viscosité ISO VG220 ou VG320, pour maintenir une épaisseur de film d'huile adéquate sous des pressions de contact élevées. Les lubrifiants synthétiques à base de polyglycols (PG) ou de poly-alphaoléfines (PAO) sont recommandés pour les applications fonctionnant à des températures ambiantes allant de -5°C à 40°C, offrant une résistance supérieure à l'oxydation et des intervalles d'entretien prolongés par rapport aux alternatives aux huiles minérales.

Les intervalles de maintenance des unités BKM dans des conditions normales de fonctionnement s'étendent généralement jusqu'à 10 000 heures ou 12 mois, selon la première éventualité. La conception du boîtier en alliage d'aluminium intègre des ailettes de refroidissement optimisées et de grandes surfaces qui améliorent la dissipation thermique, réduisant les contraintes thermiques sur les lubrifiants et prolongeant la durée de vie des fluides. Les systèmes d'étanchéité utilisent des joints d'huile SKF, NOK ou de qualité équivalente avec des configurations à double lèvre pour empêcher la pénétration de contamination et les fuites de lubrifiant, garantissant ainsi un fonctionnement fiable dans des environnements industriels poussiéreux ou humides.

Analyse comparative des performances

Lors de l'évaluation des options de transmission pour le transfert de puissance à angle droit, plusieurs paramètres de performance distinguent les réducteurs hypoïdes BKM des alternatives standard à engrenages coniques et à vis sans fin :

• Efficacité : Les unités hypoïdes BKM atteignent un rendement de 90 à 94 %, contre 98 à 99 % pour les engrenages coniques en spirale et 60 à 85 % pour les engrenages à vis sans fin. Bien que les engrenages coniques en spirale offrent un rendement légèrement supérieur, ils n'ont pas la capacité de décalage et la conception compacte des systèmes hypoïdes.
• Densité de couple : Le BKM series delivers higher torque per unit volume than standard bevel gearboxes, with the offset pinion design enabling greater tooth contact area and improved load distribution.
• Caractéristiques du bruit : Les niveaux de bruit de fonctionnement de 55 à 65 dB placent les réducteurs BKM entre les unités silencieuses à biseau hélicoïdal (50 à 60 dB) et les systèmes à engrenages coniques droits ou à vis sans fin plus bruyants (65 à 75 dB).
• Jeu et précision : Les valeurs de jeu standard de 15 à 30 minutes d'arc conviennent aux applications industrielles générales, avec des options de jeu réduit disponibles pour les exigences de positionnement de précision.
• Lermal Management: Les unités BKM fonctionnent à des températures inférieures de 15 à 30 % à celles des réducteurs à vis sans fin équivalents, réduisant ainsi les besoins de refroidissement et prolongeant la durée de vie des composants.

Applications industrielles et scénarios de mise en œuvre

Systèmes de manutention et de convoyeurs

Les réducteurs hypoïdes BKM excellent dans les applications de convoyeurs nécessitant une transmission de puissance fiable à angle droit avec un temps d'arrêt pour maintenance minimal. Les indices de rendement élevé se traduisent par une consommation d'énergie réduite pour les convoyeurs à bande, les convoyeurs à rouleaux et les systèmes de convoyeurs à chaîne à service continu fonctionnant dans les centres de distribution, les installations de fabrication et les opérations d'entreposage. Le boîtier compact en aluminium permet une installation dans des endroits restreints, tandis que l'option d'arbre creux simplifie l'intégration avec les rouleaux d'entraînement du convoyeur et les tambours moteurs.

Les applications de convoyeur typiques utilisent les modèles BKM075 et BKM090 avec des rapports compris entre 20:1 et 40:1, offrant des vitesses de sortie de 35 à 70 tr/min lorsqu'ils sont entraînés par des moteurs de 1 400 tr/min. La capacité de couple de démarrage élevée et les caractéristiques d'accélération douce minimisent le glissement de la courroie et les chocs mécaniques pendant les séquences de démarrage, prolongeant ainsi la durée de vie de la bande transporteuse et réduisant les besoins de maintenance.

Machines d'emballage et de transformation des aliments

Le food-grade compatible aluminum housing and smooth surface finish of BKM reducers make them suitable for packaging machinery applications where cleanliness and corrosion resistance are essential. Cartoning machines, filling equipment, labeling systems, and palletizing robots benefit from the precise speed control and low-noise operation of hypoid gear transmission. The reducers' compatibility with servo motors through dedicated ST flange configurations enables high-precision positioning for pick-and-place operations and synchronized motion control.

Dans les environnements de transformation des aliments, la construction en alliage d'aluminium résiste à la corrosion due aux procédures de lavage et aux produits chimiques de désinfection, tandis que la conception du boîtier scellé empêche la contamination des produits alimentaires. Les températures de fonctionnement restent dans des plages acceptables même pendant un fonctionnement continu à grande vitesse, garantissant des performances constantes dans les lignes de boulangerie, de transformation des produits laitiers et de production de boissons.

Applications d'automatisation et de machines-outils

Les systèmes d'automatisation industrielle utilisent des réducteurs hypoïdes BKM pour les entraînements de tables rotatives, les articulations de bras robotiques et les mécanismes de positionnement nécessitant une transmission de puissance compacte à angle droit. La capacité d'atteindre des taux de réduction élevés dans des configurations à un seul étage simplifie la conception mécanique et réduit le nombre de points de défaillance potentiels par rapport aux alternatives coniques ou planétaires à plusieurs étages. L'intégration avec des servomoteurs via des supports à bride IEC ou NEMA offre la précision et la réactivité requises pour les applications de machines-outils CNC, les systèmes d'assemblage automatisés et les équipements de positionnement de matériaux.

Les fabricants de machines-outils spécifient le BKM110 et les modèles plus grands pour les applications lourdes nécessitant une rigidité élevée et une déflexion minimale sous des charges de coupe. Les variantes de boîtier en fonte offrent les caractéristiques de masse et d'amortissement nécessaires aux opérations d'usinage sensibles aux vibrations, tandis que les engrenages rectifiés avec précision maintiennent une répétabilité de positionnement précise sur des périodes de fonctionnement prolongées.

Applications spécialisées dans le divertissement et les équipements médicaux

Au-delà des applications industrielles traditionnelles, les réducteurs hypoïdes BKM sont utilisés dans des équipements spécialisés nécessitant un fonctionnement silencieux et fluide et une conception compacte. Les systèmes d'éclairage de scène, les mécanismes de mouvement des décors de théâtre et les équipements de production cinématographique bénéficient des caractéristiques de faible bruit et du contrôle précis de la vitesse de la transmission hypoïde. Les fabricants d'équipements médicaux utilisent ces réducteurs pour les tables de positionnement des patients, les équipements d'imagerie diagnostique et les appareils de rééducation où un mouvement fluide et silencieux améliore le confort et la sécurité de l'utilisateur.

Les fabricants d'équipements de fitness intègrent des réducteurs BKM dans les tapis roulants, les vélos elliptiques et les appareils de musculation, tirant parti de la capacité de couple élevée et du facteur de forme compact pour créer des équipements d'exercice ergonomiques et peu encombrants. Le fonctionnement sans entretien et la longue durée de vie des systèmes d’engrenages hypoïdes correctement lubrifiés réduisent le coût total de possession pour les exploitants d’installations de fitness commerciales.

Lignes directrices de sélection et considérations techniques

Calculs de dimensionnement et de charge

La sélection appropriée d'un réducteur à engrenages hypoïdes BKM nécessite une analyse minutieuse des exigences de l'application, notamment la puissance d'entrée, la vitesse de sortie, les demandes de couple et les caractéristiques du cycle de service. Le processus de sélection commence par le calcul du couple de sortie requis en fonction de l'inertie de la charge, des exigences d'accélération et des besoins d'efficacité mécanique. Des facteurs de service allant de 1,0 pour des charges uniformes à 2,0 pour des charges de choc lourdes doivent être appliqués pour garantir des marges de capacité adéquates pour un fonctionnement fiable à long terme.

Les capacités de charge radiale et axiale doivent être vérifiées par rapport aux conditions d'application réelles, en particulier pour les scénarios de charge radiale courants dans les entraînements de convoyeurs et de pompes. La série BKM offre une capacité de charge radiale substantielle, les modèles BKM110 pouvant supporter des charges radiales jusqu'à 10 000 N en fonction de la configuration de montage et de la distance par rapport à la face de sortie. Pour les applications dépassant les charges nominales standard, des supports de roulements externes ou des dispositions de montage alternatives peuvent être nécessaires.

Conditions environnementales et de fonctionnement

Les plages de température ambiante, les niveaux d'humidité et l'exposition aux contaminants ont un impact significatif sur la sélection et la configuration du réducteur. Les unités BKM standard fonctionnent de manière fiable à des températures comprises entre -10°C et 40°C, avec des variantes haute température disponibles pour les applications dépassant ces limites. Dans les environnements présentant des niveaux élevés de poussière ou d'humidité, des options d'étanchéité améliorées, notamment des joints d'huile à double lèvre et des joints à labyrinthe, offrent une protection supplémentaire contre la pénétration de contamination.

Les installations à haute altitude (au-dessus de 1 000 mètres) nécessitent un déclassement en raison de la densité de l'air et de la capacité de refroidissement réduites, généralement de 1 à 2 % par 100 mètres au-dessus de l'altitude nominale. Les environnements corrosifs nécessitent des traitements de surface spéciaux ou des matériaux de boîtier alternatifs, avec des variantes en fonte offrant une résistance chimique supérieure à celle de l'aluminium pour certaines atmosphères industrielles.

Intégration avec les systèmes moteurs

Les réducteurs BKM s'adaptent à diverses configurations de montage de moteur, notamment la fixation directe du moteur (MV), le montage sur bride CEI (IEC) et l'adaptation du servomoteur (ST). La sélection du moteur doit tenir compte des limitations de vitesse d'entrée maximale du réducteur et des caractéristiques thermiques de l'ensemble combiné. Les moteurs à haut rendement (classifications IE3 ou IE4) maximisent le potentiel d'économie d'énergie de la transmission hypoïde BKM, en particulier dans les applications à service continu où les heures de fonctionnement s'accumulent rapidement.

L'intégration de moteurs-freins est disponible pour les applications nécessitant un couple de maintien ou des capacités d'arrêt d'urgence, avec des freins à disque CC offrant des forces de maintien fiables et des temps de réponse rapides. Les options de montage du codeur facilitent le contrôle de vitesse et de position en boucle fermée lorsqu'elles sont associées à des variateurs de fréquence ou des servocontrôleurs, permettant ainsi des profils de mouvement précis dans les applications d'automatisation.

Meilleures pratiques d’installation et procédures d’alignement

Exigences de montage et d'alignement

Une installation correcte des réducteurs hypoïdes BKM nécessite une attention particulière à l'alignement de l'arbre, à la planéité de la surface de montage et aux spécifications de couple des boulons. La nature décalée des engrenages hypoïdes les rend un peu plus sensibles au désalignement que les engrenages coniques droits, ce qui nécessite une attention particulière à la précision du montage. Les tolérances d'alignement des arbres doivent maintenir le parallélisme à moins de 0,05 mm par 100 mm d'entraxe et un désalignement angulaire inférieur à 0,1 degrés pour éviter une répartition inégale de la charge et une usure prématurée.

Les surfaces de montage doivent être usinées à plat et exemptes de bavures ou de débris qui pourraient déformer le boîtier lorsque les fixations sont serrées. Les boulons de fondation doivent être serrés selon les spécifications du fabricant selon un motif en étoile pour garantir une assise uniforme de la bride de montage. Pour les installations montées sur pieds, des cales peuvent être nécessaires pour obtenir un alignement correct avec l'équipement entraîné, avec des cales placées à tous les points de montage pour maintenir l'intégrité du boîtier.

Procédures de démarrage et de rodage initiaux

Les nouveaux réducteurs BKM nécessitent des procédures de rodage appropriées pour optimiser les modèles de contact des dents et la finition de surface. Le démarrage initial doit avoir lieu dans des conditions de charge légère (50 à 75 % de la capacité nominale) pendant les 10 à 20 premières heures de fonctionnement, permettant aux surfaces des engrenages de se polir et d'obtenir une géométrie de contact optimale. Pendant cette période, la température de fonctionnement doit être surveillée pour garantir qu'elle reste dans des limites acceptables, ne dépassant généralement pas 80 °C à la surface du boîtier.

Après la période de rodage, des vidanges d'huile doivent être effectuées pour éliminer les particules d'usure générées lors du maillage initial. Les lubrifiants synthétiques peuvent nécessiter des intervalles de changement initial plus courts (environ 500 heures) pour garantir l'élimination des résidus de fabrication et des débris de rodage. Une analyse régulière de l'huile peut prolonger les intervalles de vidange une fois les niveaux de contamination de base établis, réduisant ainsi les coûts de maintenance tout en garantissant un fonctionnement fiable.

Stratégies de fiabilité et de maintenance à long terme

Maintenance prédictive et surveillance de l'état

La mise en œuvre de stratégies de maintenance prédictive pour les réducteurs hypoïdes BKM maximise la disponibilité des équipements et minimise les temps d'arrêt imprévus. L'analyse des vibrations permet une détection précoce des dommages aux dents d'engrenage, de l'usure des roulements ou des problèmes d'alignement, avec des spectres de fréquence révélant des fréquences de défauts caractéristiques pour différents modes de défaillance. Les programmes d'analyse d'huile surveillent l'état du lubrifiant, les niveaux de contamination et les concentrations de métaux d'usure, fournissant ainsi un aperçu de l'état des composants internes sans nécessiter de démontage.

La surveillance de la température via la thermographie infrarouge ou des capteurs intégrés identifie les problèmes en développement tels que la dégradation du lubrifiant, la défaillance des roulements ou les conditions de surcharge avant que des dommages catastrophiques ne surviennent. L'établissement de signatures thermiques de base pendant le fonctionnement normal permet la détection d'anomalies qui déclenche des actions de maintenance avant que des défaillances fonctionnelles ne se produisent. Pour les applications critiques, les systèmes de surveillance continue fournissent des données en temps réel sur les vibrations, la température et l’état de l’huile, permettant ainsi une planification de maintenance basée sur l’état.

Modes de défaillance courants et prévention

Comprendre les mécanismes de défaillance potentiels permet des stratégies de maintenance proactives qui prolongent la durée de vie du réducteur BKM. La fatigue de la surface dentaire (piqûres) résulte d'une contrainte de contact excessive ou d'une épaisseur de film lubrifiant inadéquate, évitable grâce à un dimensionnement approprié et à une sélection de lubrifiant appropriée. Des éraflures ou une usure de l'adhésif se produisent dans des conditions de vitesse et de charge élevées avec une viscosité de lubrifiant insuffisante ou un état d'huile dégradé, atténuées par des ensembles d'additifs EP appropriés et des vidanges d'huile régulières.

Les défaillances des roulements se manifestent généralement par une augmentation du bruit, des vibrations ou de la température, résultant souvent d'une pénétration de contamination, d'une lubrification inappropriée ou de charges excessives. La dégradation des joints permet à l'humidité et aux particules contaminées de pénétrer dans le boîtier, accélérant ainsi l'usure des engrenages et des roulements. Une inspection régulière de l’état des joints d’huile et un remplacement rapide des joints compromis évitent les dommages secondaires aux composants internes. Les fuites du joint d’arbre doivent être réparées immédiatement pour éviter la perte de lubrifiant et la pénétration de contamination qui pourraient entraîner une défaillance catastrophique.

Foire aux questions

Q1 : Qu'est-ce qui différencie le réducteur hypoïde BKM d'un réducteur à vis sans fin standard ?

Le BKM hypoid gear reducer utilizes offset-axis hypoid gear geometry rather than the worm and wheel arrangement of worm gearboxes. This design achieves efficiency ratings of 92-94% compared to 60-85% for worm units, operates at significantly lower temperatures, and provides higher torque density in a more compact package. The offset shaft arrangement also allows the input shaft to pass below the output shaft centerline, providing installation flexibility impossible with standard worm designs.

Q2 : Les réducteurs BKM peuvent-ils remplacer les réducteurs à vis sans fin NMRV existants sans modification ?

Oui, les réducteurs de la série BKM à partir de la taille 063 conservent une compatibilité dimensionnelle avec les réducteurs à vis sans fin NMRV, permettant un remplacement direct sans modifier les structures de montage ou les dispositions d'accouplement. Cette interchangeabilité permet des mises à niveau du système qui améliorent l'efficacité de 30 à 40 % tout en utilisant les interfaces mécaniques existantes. Notez que les dimensions du BKM050 diffèrent légèrement de celles du NMRV050, nécessitant une vérification des modèles de trous de montage pour cette taille spécifique.

Q3 : Quelle lubrification est requise pour les réducteurs à engrenages hypoïdes BKM ?

Les réducteurs BKM nécessitent des huiles pour engrenages hautes performances avec des additifs extrême pression (EP), en particulier des grades de viscosité ISO VG220 ou VG320 pour des conditions de fonctionnement standard. Les lubrifiants synthétiques à base de polyglycols ou de poly-alphaoléfines sont recommandés pour des intervalles d'entretien prolongés et une stabilité thermique améliorée. Le contact glissant inhérent à la géométrie des engrenages hypoïdes nécessite des additifs EP pour éviter les éraflures et l'usure sous des pressions de contact élevées. Les premières vidanges d'huile doivent avoir lieu après 500 heures de fonctionnement, et s'étendent jusqu'à 10 000 heures ou 12 mois par la suite dans des conditions normales.