Pourquoi les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux sont-ils largement utilisés dans le domaine industriel ? Quels sont leurs matériaux, procédés, avantages et utilisations ?

Le secret de la matière des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux

Sélection rigoureuse des matériaux d'engrenage

En tant que composants essentiels de la transmission, les engrenages des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux sont soumis à des exigences extrêmement strictes en matière de matériaux. L'acier forgé de haute qualité est un choix courant, comme l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier de construction allié. L'acier au carbone moyen a une certaine résistance et ténacité. Après un traitement thermique approprié, il peut répondre aux exigences d'utilisation des engrenages hélicoïdaux dans la plupart des conditions de travail conventionnelles. Le coût est relativement raisonnable et le rapport qualité-prix est exceptionnel. L'acier de construction allié est très utile lorsqu'il doit résister à des conditions difficiles telles que des charges lourdes et des charges d'impact. Les aciers contenant des éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni) et le molybdène (Mo) peuvent améliorer considérablement les performances globales des engrenages. Le chrome peut améliorer la trempabilité et la résistance à l'usure de l'acier, le nickel peut améliorer la ténacité et la résistance de l'acier, et le molybdène peut aider à améliorer la résistance thermique et la résistance au revenu de l'acier. Grâce à l'effet synergique des éléments en alliage, les engrenages hélicoïdaux en acier de construction allié ne sont pas sujets à la déformation, à l'usure et à la rupture par fatigue sous de lourdes charges, prolongeant considérablement leur durée de vie.

Outre l'acier forgé, des matériaux issus de la métallurgie des poudres sont également utilisés pour fabriquer des engrenages dans des conditions de travail particulières. Le processus de métallurgie des poudres peut contrôler avec précision la composition et la densité des matériaux, produire des engrenages de forme complexe, et présente une utilisation élevée des matériaux et de faibles coûts de production. Les engrenages qu'il fabrique ont des propriétés autolubrifiantes, qui sont évidemment avantageuses dans certaines occasions où les conditions de lubrification sont élevées ou où une lubrification efficace est difficile à obtenir, comme dans les machines d'emballage alimentaire, les équipements médicaux et d'autres domaines. Il permet d'éviter le risque de contamination par l'huile lubrifiante et de garantir l'hygiène et la sécurité des équipements.

Le rôle clé du matériau du boîtier

En tant que « boîtier » du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux, le boîtier fournit non seulement un support et une protection aux composants internes, mais affecte également les performances globales du moteur. La fonte rigide est un matériau de boîtier couramment utilisé. Il est à base de fonte grise et est fabriqué en ajoutant des éléments en alliage et en optimisant le processus de coulée. La fonte grise elle-même a de bonnes performances de coulée, une bonne absorption des chocs et une bonne aptitude au traitement de coupe, ce qui peut transformer le boîtier en diverses formes complexes et absorber efficacement les vibrations et le bruit générés lorsque le moteur tourne. Après l'ajout d'éléments en alliage, la résistance et la dureté de la fonte rigide sont grandement améliorées, ce qui améliore la stabilité de la structure du caisson et garantit qu'elle ne se déforme pas facilement lorsqu'elle est soumise à des forces externes importantes et à des charges de transmission internes, offrant ainsi une protection solide pour le fonctionnement stable des engrenages et autres pièces.

Dans des situations où les exigences particulières en matière de poids et de dissipation thermique sont imposées, des boîtiers en alliage d'aluminium sont apparus. L'alliage d'aluminium a une faible densité, seulement environ un tiers de l'acier, ce qui peut réduire considérablement le poids total du moteur, faciliter l'installation et le transport, et est particulièrement adapté aux domaines sensibles au poids tels que l'aérospatiale et les équipements mécaniques mobiles. L'alliage d'aluminium a une excellente conductivité thermique, plusieurs fois supérieure à celle de la fonte. Il peut rapidement dissiper la chaleur générée par le fonctionnement du moteur, réduire la température interne du moteur, empêcher les performances des composants de se détériorer en raison d'une surchauffe, améliorer la fiabilité et l'efficacité du moteur et prolonger la durée de vie.

Exigences de performance pour les matériaux d'arbre

L'arbre porte la lourde responsabilité de transmettre le couple dans le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux, et son matériau doit avoir une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à l'usure. Les matériaux d'arbre couramment utilisés sont l'acier de construction au carbone de haute qualité (tel que l'acier 45) et l'acier de construction en alliage (tel que 40Cr). L'acier 45 possède de bonnes propriétés mécaniques globales. Après trempe et revenu, il peut obtenir une résistance et une ténacité élevées, qui peuvent répondre aux exigences de travail des arbres généraux de moteurs à engrenages hélicoïdaux et sont largement utilisés dans de nombreux moteurs à engrenages hélicoïdaux de taille moyenne et petite. L'acier 40Cr contient des éléments de chrome et sa trempabilité est meilleure que l'acier 45. Après trempe et revenu, il peut obtenir une résistance, une dureté et une résistance à l'usure plus élevées. Il convient aux arbres qui transmettent un couple important, une vitesse élevée ou des conditions de travail difficiles. Par exemple, les arbres des moteurs à engrenages hélicoïdaux supportant de gros équipements industriels sont souvent en acier 40Cr.

Pour certains moteurs à engrenages hélicoïdaux fonctionnant dans des environnements spéciaux, tels que le fonctionnement dans des environnements corrosifs, le matériau de l'arbre doit également avoir une résistance à la corrosion. A cette époque, l’acier inoxydable (tel que 304, 316, etc.) devient un choix idéal. L'acier inoxydable 304 a une bonne résistance à la corrosion et à la chaleur, et peut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des milieux corrosifs ordinaires ; L'acier inoxydable 316 a de meilleures performances en matière de résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion par chlorure grâce à l'ajout de molybdène, et peut être utilisé pour faire face à des environnements corrosifs plus sévères, garantissant que l'arbre peut fonctionner normalement dans des conditions difficiles sans être endommagé par la corrosion et maintenir un fonctionnement stable du moteur.

L'essence du processus de fabrication de moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux

La technologie de forgeage constitue une base solide

Le forgeage est un processus important pour le formage d'ébauches de composants clés (tels que des engrenages, des arbres, etc.) des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux. En prenant comme exemple le forgeage d'engrenages, l'ébauche métallique chauffée est déformée plastiquement sous la pression ou la force d'impact appliquée par l'équipement de forgeage pour obtenir une ébauche d'engrenage avec une certaine forme, taille et structure interne. Au cours du processus de forgeage, les grains à l'intérieur du métal sont raffinés, la structure est plus dense et la résistance et la ténacité du matériau peuvent être considérablement améliorées. Par rapport aux ébauches moulées, les ébauches d’engrenages forgées ont une distribution rationalisée plus raisonnable. Les lignes métalliques réparties le long du profil de la dent peuvent rendre la répartition des contraintes internes de l'engrenage plus uniforme lorsqu'il est sous charge, améliorer efficacement la résistance à la fatigue de l'engrenage, réduire le risque de fracture pendant le fonctionnement et établir une base solide pour un traitement ultérieur et un fonctionnement stable à long terme.

Lors du forgeage de pièces d'arbre, la structure interne du métal peut être encore optimisée en contrôlant le taux de forgeage (le rapport de la section transversale avant et après la déformation de l'ébauche). Le rapport de forgeage approprié peut répartir la fibre métallique le long de la direction axiale de l'arbre, de sorte que lorsque l'arbre est soumis à un couple, les propriétés mécaniques de chaque pièce soient plus conformes aux exigences de travail, et la capacité portante et la fiabilité de l'arbre sont améliorées. Le processus de forgeage peut également éliminer les défauts tels que le jeu et les pores à l'intérieur du matériau métallique, améliorer la qualité du matériau, assurer le fonctionnement stable des pièces dans des conditions de travail complexes et fournir une solide garantie pour le fonctionnement efficace du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux.

Le processus de traitement thermique améliore la qualité des performances

Le processus de traitement thermique joue un rôle clé dans l’amélioration des performances et de la qualité des pièces dans la fabrication des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux. Pour les engrenages, les processus de traitement thermique courants comprennent la cémentation et la trempe, le chauffage et la trempe par induction à haute fréquence, etc. La cémentation et la trempe sont principalement utilisées pour les engrenages en acier allié à faible teneur en carbone. Tout d'abord, l'engrenage est placé dans un milieu riche en carbone et chauffé pour permettre aux atomes de carbone de pénétrer dans la surface de l'engrenage pour former une couche carburée d'une certaine profondeur, suivi d'une trempe et d'un revenu. Après ce processus, la surface de l'engrenage obtient une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une bonne résistance à la fatigue, tandis que le noyau conserve une ténacité suffisante, peut résister efficacement aux charges d'impact et répondre aux exigences de fonctionnement des engrenages dans des conditions de travail difficiles telles que des charges lourdes et des vitesses élevées.

La trempe par chauffage par induction à haute fréquence est principalement utilisée pour les engrenages en acier à moyenne teneur en carbone ou en acier allié à moyenne teneur en carbone. L'effet de peau généré par le courant haute fréquence est utilisé pour chauffer rapidement la surface de l'engrenage jusqu'à la température de trempe, puis refroidir et tremper rapidement. Ce processus peut former une couche de trempe dure et résistante à l'usure sur la surface de l'engrenage, et le noyau conserve la ténacité d'origine. Il a une vitesse de chauffage rapide, une efficacité de production élevée et une faible déformation. Il peut contrôler avec précision la répartition de la profondeur et de la dureté de la couche de trempe. Il convient aux engrenages de moteur de réduction à engrenages hélicoïdaux moyens et petits produits en série, améliore la résistance à l'usure et à la fatigue de la surface de l'engrenage et prolonge la durée de vie. Le traitement thermique des pièces d'arbre adopte souvent un traitement de trempe et de revenu (trempe plus revenu à haute température). En ajustant la température de revenu, de bonnes propriétés mécaniques complètes peuvent être obtenues pour répondre aux exigences de résistance et de ténacité de l'arbre lors de la transmission du couple.

La technologie d'usinage de précision garantit un fonctionnement précis

La technologie d'usinage de précision est le maillon central pour garantir la précision de chaque composant du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux et obtenir un fonctionnement précis. La technologie d'usinage des engrenages comprend plusieurs processus tels que le fraisage, le taillage, le façonnage, le rasage et le meulage. Le fraisage consiste à utiliser une fraise de formage pour traiter la forme des dents d'engrenage sur une fraiseuse. Il convient à la production d'une seule pièce en petits lots ou à l'usinage d'engrenages avec des exigences de faible précision ; le taillage utilise le mouvement de développement entre la fraise-mère et l'ébauche d'engrenage pour couper en continu la forme de la dent d'engrenage sur la machine à tailler. Il a une efficacité de production élevée et peut atteindre 7 à 8 niveaux de précision. Il est largement utilisé dans l’usinage d’engrenages à moyenne et grande échelle ; le façonnage consiste à traiter la forme de la dent grâce au mouvement relatif de la fraise de façonnage et de l'ébauche d'engrenage. Il convient à l'usinage d'engrenages à structure spéciale tels que les engrenages internes et les engrenages multibras. Le rasage des engrenages est utilisé pour finir les engrenages après le taillage ou le façonnage. Il peut corriger l'erreur de forme des dents, améliorer la finition de la surface des dents et faire en sorte que la précision de l'engrenage atteigne 6 à 7 niveaux. La rectification des engrenages est le processus offrant la plus grande précision de traitement des engrenages. Il peut rectifier les engrenages après trempe pour éliminer la déformation du traitement thermique et faire en sorte que la précision de l'engrenage atteigne le niveau 5 ou supérieur. Il peut réduire efficacement le bruit de la transmission par engrenages, améliorer la stabilité de la transmission et la capacité de charge, et est principalement utilisé dans la fabrication d'engrenages de moteur de réduction à engrenages hélicoïdaux avec des exigences de précision extrêmement élevées.

Le traitement des pièces d'arbre doit garantir la précision de la taille du tourillon, de la cylindricité, de la coaxialité, de la précision de la taille de la rainure de clavette et de la précision de la position. Grâce à des processus de traitement de précision tels que le tournage et le meulage, avec la coopération de machines-outils de haute précision et d'outils avancés, les différentes précisions de l'arbre peuvent répondre aux exigences de conception, garantissant que l'arbre peut transmettre avec précision le couple après assemblage avec des engrenages, des roulements et d'autres pièces, évitant les vibrations, l'augmentation du bruit et même les dommages aux pièces pendant le fonctionnement du moteur en raison d'erreurs de traitement de l'arbre, et assurant le fonctionnement stable et efficace du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux.

Les processus d’assemblage et de test garantissent les performances globales

L'assemblage est le processus d'assemblage de pièces fabriquées selon plusieurs processus tels que le forgeage, le traitement thermique et l'usinage de précision selon les exigences de conception pour former un moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux complet. Le processus d'assemblage nécessite un contrôle strict de la position d'assemblage, du jeu et de la précision d'adaptation de chaque composant. Par exemple, lors de l'assemblage d'engrenages et d'arbres, il est nécessaire de s'assurer que le positionnement axial et radial des engrenages sur les arbres est précis et que la connexion par clavette est étanche et fiable pour empêcher les engrenages de bouger axialement ou de faux-rond radial pendant le fonctionnement ; lors de l'assemblage des roulements, il est nécessaire de contrôler le jeu des roulements pour garantir que les roulements peuvent tourner de manière flexible et supporter des charges appropriées, afin d'éviter d'affecter la précision de fonctionnement et la durée de vie du moteur en raison d'un jeu excessif ou trop petit. Une fois l’assemblage de chaque composant terminé, un test complet est requis. Le test à vide est utilisé pour vérifier si le moteur fonctionne sans problème sans charge, s'il y a un bruit ou une vibration anormale et si le fonctionnement de chaque composant est fluide ; le test de charge simule l'état de fonctionnement réel du moteur. Dans différentes conditions de charge, le couple de sortie du moteur, la vitesse, l'efficacité et d'autres paramètres de performance sont détectés pour répondre aux exigences de conception. Dans le même temps, l'augmentation de la température du moteur, les vibrations, le bruit et d'autres indicateurs sont surveillés pour évaluer la fiabilité et la stabilité du moteur dans des conditions de travail réelles. Grâce à un assemblage strict et à des processus de test complets, les problèmes peuvent être découverts et résolus en temps opportun, les performances et la qualité globales du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux peuvent être garanties et son application fiable dans divers domaines peut être garantie.

L'utilisation de moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux

Large application dans la production industrielle

Dans le domaine de la production industrielle, les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux sont omniprésents et jouent un rôle essentiel. Dans les chaînes de montage manufacturières, telles que la fabrication automobile et la fabrication de produits électroniques, des moteurs à engrenages hélicoïdaux sont utilisés pour entraîner les bandes transporteuses. Sa vitesse stable et son couple élevé peuvent garantir une transmission fluide et efficace des produits sur la chaîne de montage, une connexion fluide entre les différents processus et améliorer considérablement l'efficacité de la production. Dans les équipements de machines-outils, les moteurs à engrenages hélicoïdaux sont des composants clés du système d'alimentation et du dispositif d'entraînement de broche, fournissant la puissance requise pour la coupe des outils et le traitement des pièces. Grâce à des caractéristiques de transmission de haute précision, la vitesse de déplacement et la position de la table de travail de la machine-outil peuvent être contrôlées avec précision pour obtenir un traitement de pièces de précision, garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit et répondre à la demande de l'industrie manufacturière en matière de traitement de pièces de haute précision.

Dans l'industrie métallurgique, les moteurs à engrenages hélicoïdaux sont utilisés dans divers équipements mécaniques à grande échelle, tels que les treuils de haut fourneau, les laminoirs, etc. Le treuil de haut fourneau doit soulever une grande quantité de matériaux verticalement jusqu'au sommet du haut fourneau. Le moteur à engrenages hélicoïdaux s'appuie sur un couple puissant pour surmonter la gravité du matériau et la résistance du processus de levage afin d'obtenir un transport de matériau stable et efficace. Lors du laminage de l'acier, le laminoir doit contrôler avec précision la vitesse et le couple des rouleaux. Le moteur à engrenages hélicoïdaux peut ajuster de manière flexible les paramètres de sortie en fonction des exigences des différents processus de laminage de l'acier pour garantir la qualité et l'efficacité de la production du laminage de l'acier et aider l'industrie métallurgique à produire en douceur divers produits en acier de haute qualité.

Un rôle important dans le domaine des transports

Dans le domaine des transports, les motoréducteurs hélicoïdaux jouent également un rôle indispensable. Dans les équipements de manutention tels que les chariots élévateurs électriques, des moteurs à engrenages hélicoïdaux sont utilisés pour entraîner les systèmes de déplacement des véhicules et de levage des fourches. Ses caractéristiques de couple de sortie élevées permettent aux chariots élévateurs de transporter facilement des marchandises lourdes et de fonctionner de manière flexible dans les entrepôts, les centres logistiques et autres lieux. Dans le système de déplacement, le moteur à engrenages hélicoïdaux peut fournir un couple et une vitesse appropriés en fonction de différentes conditions de conduite, telles que le démarrage, l'accélération, la montée, etc., pour garantir que le chariot élévateur se déplace en douceur et fonctionne de manière flexible. Grâce au contrôle précis du moteur à engrenages hélicoïdaux, le système de levage à fourche peut réaliser un levage rapide et précis des marchandises, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité de la manutention.

Dans le transport ferroviaire urbain, le fonctionnement des escaliers mécaniques et des ascenseurs est indissociable du motoréducteur hélicoïdal. Les escaliers mécaniques doivent fonctionner de manière continue et fluide pour fournir des services de transport vertical pratiques à un grand nombre de passagers. La fiabilité et la stabilité élevées du moteur à engrenages hélicoïdaux garantissent que l'escalier roulant a une vitesse constante et fonctionne sans problème pendant un fonctionnement continu à long terme, réduisant ainsi l'arrêt de l'escalier roulant causé par une panne du moteur et garantissant un déplacement fluide et sûr des passagers. En tant qu'outil important pour le transport vertical dans les immeubles de grande hauteur, les ascenseurs ont des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité et de sécurité de fonctionnement. Le moteur à engrenages hélicoïdaux peut contrôler avec précision la vitesse de levage et la position de la cabine d'ascenseur pour obtenir un démarrage et un arrêt rapides et en douceur de l'ascenseur, offrir aux passagers une expérience d'ascenseur confortable et garantir le fonctionnement sûr et fiable de l'ascenseur, jouant un rôle important dans la modernisation urbaine.

Application dans les équipements de maison intelligente et de bureau

Dans le domaine des équipements de maison et de bureau intelligents, le moteur à engrenages hélicoïdaux joue également un rôle silencieux, apportant du confort à la vie et au travail des gens. Dans le système de maison intelligente, le moteur du rideau électrique adopte souvent une structure de réduction à engrenages hélicoïdaux. Grâce au moteur à engrenages hélicoïdaux, la rotation à grande vitesse du moteur peut être convertie en une action d'ouverture et de fermeture lente et douce du rideau pour réaliser le contrôle automatique du rideau. Les utilisateurs peuvent fonctionner à distance via l'application de téléphone mobile, la télécommande et d'autres appareils pour contrôler facilement l'heure d'ouverture et de fermeture et le degré du rideau, et améliorer l'intelligence et la commodité de la vie à la maison. Dans le robot de balayage intelligent, le moteur à engrenages hélicoïdaux est utilisé pour faire marcher le robot et faire fonctionner les pièces de nettoyage. Le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux du système de marche peut ajuster la vitesse de marche et le couple du robot en fonction des différents matériaux de sol et des exigences de nettoyage, garantissant ainsi que le robot peut se déplacer de manière flexible et nettoyer efficacement dans divers environnements domestiques. Le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux du composant de nettoyage fournit une vitesse et un couple appropriés pour la brosse à rouleau, la brosse latérale, etc., afin d'obtenir un nettoyage puissant, améliorant efficacement l'effet de nettoyage et l'expérience utilisateur du robot de balayage.

En termes d'équipement de bureau, les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux sont utilisés dans les systèmes de transport du papier des imprimantes, photocopieurs et autres équipements. Ces dispositifs doivent contrôler avec précision la vitesse et la position de transport du papier pour garantir que le papier entre dans la zone d'impression de manière fluide et précise pendant l'impression ou la copie afin d'éviter les bourrages papier et autres défauts. Grâce à ses caractéristiques de transmission de haute précision, le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux peut assurer une livraison précise du papier, assurer un fonctionnement efficace et stable des équipements de bureau, répondre aux exigences de vitesse et de haute qualité des environnements de bureau modernes pour les équipements de traitement de documents et améliorer l'efficacité du bureau.

Applications spéciales dans les équipements médicaux et de fitness

Dans le domaine des équipements médicaux, l'application des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux revêt une importance particulière, car elle est liée à la vie et à la santé des patients et à la qualité des services médicaux. Dans les instruments chirurgicaux, tels que les fraises à os électriques et les scies électriques, les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux leur fournissent une puissance de sortie stable et précise. Prenons l'exemple des perceuses à os électriques. En chirurgie orthopédique, la vitesse et le couple du foret doivent être contrôlés avec précision pour éviter des dommages excessifs au tissu osseux. Grâce à une transmission précise, le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux peut ajuster la vitesse de forage et le couple requis à différentes étapes de l'opération, garantissant des opérations chirurgicales précises et sûres, améliorant le taux de réussite de l'opération et offrant de solides garanties pour le rétablissement du patient. Dans les équipements d'imagerie médicale, tels que les tomodensitomètres et les appareils d'imagerie par résonance magnétique (IRM), des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux sont utilisés pour entraîner la rotation et le déplacement des composants de balayage internes de l'équipement. Ces appareils ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de stabilité de numérisation. Les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux s'appuient sur une transmission de haute précision et des caractéristiques de faibles vibrations pour garantir un mouvement précis des composants de numérisation, obtenir des images médicales claires et précises, aider les médecins à diagnostiquer avec précision la maladie et fournir une base importante pour le diagnostic médical.

Dans le domaine des équipements de fitness, les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux jouent également un rôle important. Dans les équipements de fitness aérobique tels que les tapis roulants et les vélos spinning, des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux sont utilisés pour contrôler la vitesse de déplacement et l'ajustement de la résistance de l'équipement. Passage des tapis roulants Le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux contrôle avec précision la vitesse de course de la courroie pour répondre aux exigences d'intensité d'exercice des différents utilisateurs et peut obtenir des changements de vitesse en douceur du jogging, de la marche rapide au sprint. Le vélo spinning utilise le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux pour ajuster la résistance de conduite et simuler l'expérience de conduite dans différentes conditions routières, afin que les utilisateurs puissent profiter d'un entraînement de fitness diversifié et personnalisé à la maison ou au gymnase, améliorer l'effet de remise en forme et le plaisir de remise en forme de l'utilisateur, et aider les gens à maintenir un mode de vie sain.

Analyse des avantages des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux

Une transmission efficace améliore l’efficacité du travail

Les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux fonctionnent bien en termes d'efficacité de transmission, ce qui est principalement dû à la méthode d'engrènement unique des engrenages hélicoïdaux. Lorsque les engrenages hélicoïdaux sont engrenés, la ligne de contact de la surface de la dent est inclinée et pendant le processus d'engrènement, la ligne de contact passe de courte à longue, puis de longue à courte. Comparé à l'entrée et à la sortie instantanées de l'engrenage droit, le processus d'engrènement de l'engrenage hélicoïdal est plus fluide et plus continu. Cette caractéristique d'engrènement lisse réduit efficacement l'impact et les vibrations pendant le processus de transmission par engrenages, réduit la perte d'énergie et améliore ainsi considérablement l'efficacité de la transmission. Dans les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux à plusieurs étages, l'efficacité de la transmission de chaque engrenage est maintenue à un niveau élevé. Après une réduction en plusieurs étapes, l'efficacité globale de la transmission peut encore être maintenue à un niveau considérable, atteignant généralement plus de 90 %. L'efficacité de la transmission de certains moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux avancés est encore plus élevée. Une transmission efficace signifie que lorsqu'il transmet la même puissance, le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux consomme moins d'électricité, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de coûts énergétiques pour le fonctionnement de l'équipement, tout en réduisant le gaspillage d'énergie, ce qui est conforme à la tendance de développement de l'économie d'énergie industrielle moderne et de la réduction des émissions. Dans la production industrielle, de nombreux gros équipements tels que les grands ventilateurs et les pompes à eau sont entraînés par des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux. Après une exploitation à long terme, les avantages en matière d'économie d'énergie apportés par une transmission efficace sont très importants, ce qui joue un rôle important dans la réduction des coûts de production et l'amélioration des avantages économiques pour les entreprises.

Un faible bruit et de faibles vibrations garantissent l'environnement de fonctionnement

Le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux présente un faible bruit et de faibles vibrations pendant le fonctionnement, ce qui crée un bon environnement de fonctionnement pour son application, en particulier dans les cas où les exigences sont strictes en matière de bruit et de vibrations. Comme mentionné ci-dessus, le processus d'engrènement de l'engrenage hélicoïdal est fluide et continu, ce qui réduit le bruit et les vibrations provoqués par l'impact. Dans le même temps, le chevauchement des engrenages hélicoïdaux est important, c'est-à-dire que le nombre de paires d'engrenages participant à l'engrènement est important, ce qui rend la charge sur chaque paire de dents d'engrenage relativement réduite, réduisant encore le niveau de bruit et de vibration pendant la transmission par engrenages. De plus, pendant le processus de conception et de fabrication, le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux supprime davantage le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement en optimisant les paramètres de l'engrenage, en améliorant la précision du traitement et en adoptant une conception structurelle raisonnable, telle que l'augmentation de la rigidité de la boîte, la sélection de roulements et d'amortisseurs appropriés, etc. Dans les endroits sensibles au bruit tels que les hôpitaux, les écoles et les immeubles de bureaux, ainsi que les instruments et équipements de précision ayant des exigences élevées en matière de stabilité de fonctionnement de l'équipement, les caractéristiques de faible bruit et de faibles vibrations du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux en font un idéal. choix de conduite. Par exemple, dans les équipements médicaux des hôpitaux, le bruit généré par le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux pendant le fonctionnement est extrêmement faible, ce qui n'interférera pas avec le processus de diagnostic et de traitement médical, garantissant un environnement médical calme ; dans les instruments de test de précision, les faibles caractéristiques de vibration garantissent que la précision de mesure de l'instrument n'est pas affectée par le fonctionnement du moteur, fournissant ainsi des données de détection fiables pour la recherche scientifique, la production et d'autres domaines.

Capacité de charge élevée pour s'adapter aux conditions de charge élevée

Le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux a une excellente capacité de charge élevée et peut s'adapter à diverses conditions de charge lourde. La ligne de contact de la surface des dents de l'engrenage hélicoïdal est inclinée et présente un chevauchement important, ce qui augmente la zone de force de l'engrenage lors de la transmission du couple et réduit la charge par unité de surface. Cela signifie que les engrenages hélicoïdaux peuvent supporter un couple plus élevé que les engrenages droits dans les mêmes conditions de taille et de matériaux. Dans les applications pratiques, pour les équipements mécaniques qui doivent transmettre un couple important, tels que les machines minières, les machines de levage, etc., les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux peuvent facilement faire face aux exigences de travail lourdes grâce à leur capacité de charge élevée. Dans le secteur minier, les gros concasseurs, convoyeurs et autres équipements nécessitent des entraînements puissants. Les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux peuvent produire de manière stable un couple élevé, surmonter l'énorme résistance du minerai, assurer le fonctionnement normal de l'équipement et améliorer l'efficacité minière. Dans le domaine des machines de levage, qu'il s'agisse d'une grande grue à conteneurs dans un port ou d'une grue à tour sur un chantier de construction, lors du levage d'objets lourds, les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux peuvent fournir de manière fiable le couple important requis pour le levage, la marche et d'autres mécanismes, assurer une opération de levage sûre et efficace, répondre aux exigences strictes de capacité de charge élevée des moteurs dans des conditions de charge lourde et jouer un rôle irremplaçable et important dans l'industrie des charges lourdes.