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1. Comment contrôler la précision du traitement des engrenages du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux de la série R ?
Dans le domaine industriel moderne, le Moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux série R est largement utilisé dans de nombreux scénarios tels que les lignes de production automatisées et les équipements de transport logistique en raison de ses performances de transmission efficaces et stables. En tant que facteur essentiel affectant l'efficacité de la transmission et la durée de vie du moteur réducteur, la qualité de sa technologie de contrôle est cruciale. L'erreur de profil de dent, l'erreur de direction de dent et l'erreur cumulée de pas de dent sont des indicateurs clés pour mesurer la précision du traitement des engrenages. Le léger changement de chaque erreur peut être amplifié pendant le fonctionnement du moteur, affectant ainsi les performances de l'ensemble du système.
Un équipement de traitement de haute précision constitue la garantie de base pour contrôler la précision du traitement des engrenages. Les machines à tailler les engrenages et les rectifieuses d'engrenages de haute précision jouent un rôle clé dans le traitement des engrenages du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux de la série R. La machine à tailler les engrenages découpe la forme de la dent en développante selon le principe de la méthode de génération grâce au mouvement relatif de la fraise-mère et de l'ébauche de l'engrenage. Son système de transmission et son système de contrôle de haute précision peuvent garantir la stabilité et la précision du processus de traitement. Les rectifieuses d'engrenages sont utilisées pour finir les engrenages afin d'améliorer encore la précision du profil des dents et la qualité de la surface. Ils peuvent corriger efficacement les erreurs générées lors du taillage des engrenages et permettre aux engrenages d'atteindre des niveaux de précision plus élevés. Par exemple, lors du traitement d'engrenages hélicoïdaux de haute précision, les rectifieuses d'engrenages peuvent contrôler les erreurs de profil des dents dans une très petite plage afin de garantir la stabilité des engrenages pendant l'engrènement.
La surveillance complète de la qualité du processus est un moyen important pour garantir la précision du traitement des engrenages. Les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et les centres d'essais d'engrenages jouent le rôle de « gardes qualité » dans le processus de traitement des engrenages. Les machines à mesurer tridimensionnelles mesurent avec précision les dimensions géométriques, les formes et la précision de position des engrenages par des méthodes avec ou sans contact, et peuvent obtenir rapidement et précisément divers paramètres des engrenages et les comparer et les analyser avec les normes de conception. Le centre de test des engrenages se concentre sur les tests professionnels des engrenages, qui peuvent non seulement détecter les erreurs de profil des dents, les erreurs de guidage des dents et les erreurs cumulatives de pas, mais également évaluer des indicateurs tels que les points de contact et la rugosité de la surface des dents des engrenages. Dans la production réelle, en testant les engrenages après des processus clés, les problèmes du processus de traitement peuvent être découverts en temps opportun, et des ajustements et des corrections peuvent être effectués pour empêcher que des produits non qualifiés ne passent dans le processus suivant.
La compensation de l'usure des outils et le contrôle de la déformation du traitement thermique sont des liens importants pour garantir la précision du traitement des engrenages. Pendant le processus de traitement des engrenages, l'outil s'usera progressivement à mesure que le temps de traitement augmente. L'usure de l'outil entraînera une modification de la taille et de la forme de l'engrenage traité, affectant ainsi la précision du traitement. Par conséquent, il est nécessaire d'établir un modèle d'usure de l'outil pour surveiller l'usure de l'outil en temps réel et d'ajuster automatiquement les paramètres de traitement en fonction du degré d'usure pour compenser l'usure de l'outil afin de garantir la précision de traitement de l'engrenage. Le traitement thermique est un processus important pour améliorer les propriétés mécaniques des engrenages, mais la déformation générée lors du traitement thermique affectera également la précision des engrenages. En optimisant les paramètres du processus de traitement thermique, tels que la vitesse de chauffage, le temps de maintien, la méthode de refroidissement, etc., et en adoptant une méthode de serrage appropriée, la déformation du traitement thermique peut être efficacement contrôlée pour garantir que l'engrenage peut toujours maintenir une grande précision après le traitement thermique.
2. Quelles sont les mesures de contrôle du bruit pour les moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux de la série R ?
Dans le système d'évaluation des performances des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux de la série R, le niveau de bruit est un indicateur important qui ne peut être ignoré. Le bruit généré pendant le fonctionnement du moteur polluera non seulement l'environnement de travail et affectera la santé physique et mentale de l'opérateur, mais peut également refléter des problèmes potentiels à l'intérieur du moteur, tels que l'usure des engrenages et un assemblage incorrect. Le bruit du moteur provient principalement de l’engrènement des engrenages, du fonctionnement des roulements et des vibrations structurelles. Pour ces sources de bruit, une série de mesures de contrôle efficaces doivent être prises.
La modification des engrenages est un moyen technique clé pour réduire le bruit d’engrènement des engrenages. Le soulagement des micro-pointes et la modification du profil peuvent réduire efficacement les vibrations d'impact des engrenages pendant l'engrènement. Le soulagement de la pointe micro consiste à effectuer une légère coupe sur le dessus des dents de l'engrenage pour éviter l'impact instantané causé par l'interférence du haut des dents de l'engrenage lorsque l'engrenage entre et sort du maillage, réduisant ainsi les vibrations et le bruit. La modification du profil consiste à optimiser la courbe du profil de la dent en fonction des conditions de travail réelles et des caractéristiques de charge de l'engrenage, de sorte que la répartition de la charge de l'engrenage pendant l'engrènement soit plus uniforme, réduisant ainsi les vibrations et le bruit. Par exemple, dans des conditions de vitesse élevée et de charge importante, une modification raisonnable du profil peut améliorer considérablement les performances d'engrènement de l'engrenage et réduire la génération de bruit.
L'assemblage de haute précision est un élément important du contrôle du bruit du moteur. La taille du jeu d’engrènement des engrenages affecte directement le bruit de fonctionnement du moteur. Si le jeu d'engrènement est trop petit, l'engrenage générera une friction et une chaleur plus importantes pendant le fonctionnement, entraînant un bruit anormal et une usure accrue ; si le jeu d'engrènement est trop grand, une collision d'engrenages se produira, ce qui générera également du bruit. Par conséquent, pendant le processus d'assemblage, il est nécessaire de contrôler strictement la position d'installation et le jeu d'engrènement des engrenages, et d'assurer la précision et la stabilité de l'engrènement grâce à une mesure et un réglage précis. Dans le même temps, l'installation des roulements et autres composants doit également être effectuée en stricte conformité avec les exigences du processus afin de garantir que la concentricité et la précharge des roulements sont appropriées afin d'éviter le bruit causé par une mauvaise installation des roulements.
La conception de réduction des vibrations est un moyen efficace de réduire le bruit de vibration de la structure du moteur. L'utilisation d'une structure en caisson à haute rigidité peut améliorer la rigidité globale du moteur et réduire les vibrations pendant le fonctionnement. L'optimisation de la méthode de support des roulements, telle que l'utilisation d'un support multipoint, d'un support élastique, etc., peut réduire la transmission des vibrations du roulement et réduire le risque de résonance. De plus, l'ajout de matériaux de réduction des vibrations ou de dispositifs de réduction des vibrations, tels que des coussinets de réduction des vibrations en caoutchouc, des amortisseurs, etc., aux parties clés du moteur peut également absorber et dissiper efficacement l'énergie des vibrations et réduire les niveaux de bruit. Par exemple, l'installation d'un tampon de réduction des vibrations en caoutchouc entre le boîtier du moteur et la fondation de montage peut isoler la transmission des vibrations du moteur à la fondation et réduire le bruit provoqué par les vibrations.
L'optimisation de la lubrification joue un rôle important dans la réduction du bruit du moteur. L'utilisation de graisse à faible bruit peut réduire la friction et l'usure des engrenages et des roulements pendant le fonctionnement et réduire le bruit. Dans le même temps, il est crucial de veiller à ce que le film d'huile du système de lubrification recouvre uniformément la surface des dents et la surface d'appui. Une conception raisonnable du circuit d'huile et de la méthode de lubrification du système de lubrification, telle que la lubrification forcée et la lubrification par circulation, peut garantir que l'huile lubrifiante peut atteindre chaque pièce de lubrification en temps opportun et de manière suffisante pour former un bon état de lubrification. De plus, un entretien et un entretien réguliers du système de lubrification et le remplacement rapide de la graisse vieillissante ou détériorée peuvent également garantir le fonctionnement normal du système de lubrification et contrôler efficacement le bruit du moteur.
05 juin 2025
