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Définition et fonctionnalités principales
En tant que dispositif mécanique spécialement utilisé pour le transport vertical de personnel ou de marchandises, le cœur du élévateur à vis électrique est d'obtenir des opérations de levage stables et précises grâce à la combinaison d'un entraînement électrique et d'une transmission à vis. Comparé aux équipements de transmission traditionnels par chaîne ou par câble métallique, il utilise la vis comme composant de transmission principal et élimine la dépendance à l'égard des pièces de traction flexibles. Ses scénarios d'application couvrent largement les chantiers de construction, les entrepôts logistiques, les ateliers d'usine et d'autres lieux nécessitant un transport vertical. Avec sa structure simple, son fonctionnement pratique et son fonctionnement fiable, il est devenu un équipement clé indispensable dans la production industrielle moderne.
Système de composition de base
Le système de composition de la machine élévatrice à vis électrique s'articule autour des trois maillons essentiels que sont la puissance de sortie, la conversion de transmission et l'exécution de la charge. En tant que source d'énergie, le moteur fournit une force motrice continue et stable à l'équipement. Sa sélection doit correspondre aux exigences de capacité de charge et de vitesse de fonctionnement de l'équipement afin de garantir que la puissance de sortie est compatible avec les conditions de travail réelles. En tant que centre de régulation de puissance, le réducteur réduit la vitesse et augmente le couple grâce à l'engrènement des engrenages ou à la structure à vis sans fin, et convertit la rotation à grande vitesse du moteur en paramètres de puissance qui répondent aux exigences de levage. Le mécanisme de transmission à vis composé de la vis et de l'écrou est l'actionneur principal de l'équipement. Le mouvement de rotation de la vis est converti en mouvement linéaire de l'écrou via l'engagement fileté, qui à son tour entraîne la cage ou la plate-forme qui y est connectée pour terminer l'action de levage. Le dispositif de guidage est utilisé pour limiter la trajectoire de mouvement de la cage ou de la plate-forme afin d'éviter toute déviation ou secousse pendant le fonctionnement ; le système de freinage joue un rôle lorsque l'équipement s'arrête de fonctionner ou qu'une urgence survient, garantissant que la charge peut être amarrée de manière stable à la hauteur spécifiée.
Analyse du principe de fonctionnement
Le flux de travail de la machine élévatrice à vis électrique est basé sur la conversion d'énergie et la transmission de mouvement comme logique de base. Lorsque l'équipement démarre, le moteur génère un mouvement de rotation après la mise sous tension, et la puissance est transmise au réducteur via l'accouplement. Une fois la structure mécanique à l’intérieur du réducteur ajustée, la vitesse et le couple qui répondent aux exigences sont générés. Cette puissance régulée entraîne la vis en rotation. En raison de la relation d'engagement filetée entre la vis et l'écrou, la rotation de la vis force l'écrou à se déplacer linéairement le long de l'axe de la vis. La cage ou la plate-forme est reliée à l'écrou par une connexion rigide, et l'action de montée ou de descente est réalisée de manière synchrone sous l'entraînement de l'écrou. Tout au long du processus, les caractéristiques de la transmission en spirale déterminent que la vitesse de levage de l'équipement est étroitement liée à la vitesse de la vis et à l'avance du filetage, et les performances autobloquantes du filetage fournissent un effet de freinage naturel lorsque la puissance est interrompue, empêchant efficacement la charge de tomber en raison de la gravité. Cette conception de sécurité au niveau de la structure mécanique permet à l'équipement d'obtenir des garanties de sécurité de base pendant le fonctionnement sans recourir à des dispositifs de freinage supplémentaires.
Avantages de la transmission et contrôle de précision
Le mécanisme de transmission en spirale confère à la machine électrique de levage à vis des avantages significatifs en termes de performances. Par rapport à la transmission par chaîne ou par câble métallique, l'engagement rigide de la vis et de l'écrou ne pose pas de problème de déformation élastique, ce qui peut efficacement éviter de glisser pendant le processus de transmission et garantir l'efficacité et la stabilité de la transmission de puissance. La répartition uniforme du fil permet à l'équipement de fonctionner en douceur pendant le processus de levage, réduisant ainsi les vibrations et l'impact de la charge, ce qui est particulièrement adapté aux scènes nécessitant des exigences élevées en matière de stabilité de transport. En termes de contrôle de précision, en optimisant la précision de traitement et la tolérance du filetage de la vis, l'erreur de levage et de positionnement de l'équipement peut être contrôlée dans une petite plage pour répondre aux besoins d'amarrage précis, d'assemblage et d'autres opérations fines. Les caractéristiques de l'entraînement à vis permettent à l'équipement d'être amarré de manière stable dans n'importe quelle position et la charge peut être maintenue stationnaire sans dispositifs de positionnement supplémentaires. Cette capacité de contrôle précise le rend exceptionnel dans les scénarios nécessitant des opérations start-stop fréquentes ou multi-stations.
Mécanisme de garantie de sécurité
La conception de la sécurité traverse la structure globale et la logique de fonctionnement de la machine élévatrice à vis électrique. Mécaniquement, la fonction autobloquante de la vis constitue la première ligne de défense. Lorsque le système électrique cesse de fonctionner, la friction entre les filetages peut empêcher l'écrou de se déplacer dans la direction opposée et empêcher la charge de tomber d'elle-même. Comme garantie de sécurité active, le système de freinage adopte généralement un freinage électromagnétique ou un freinage mécanique. Il réagit rapidement lorsque l'équipement est hors tension, surchargé ou lorsque la vitesse est anormale. La friction entre la plaquette de frein et le disque de frein génère une force de freinage pour forcer l'équipement à s'arrêter. Le dispositif de protection contre les surcharges est utilisé pour surveiller la charge de l'équipement. Lorsque la charge réelle dépasse la valeur nominale, elle coupe automatiquement l'alimentation électrique ou émet un signal d'avertissement pour éviter les dommages aux composants ou les accidents de sécurité dus à une surcharge. La conception de la résistance structurelle de l'équipement doit répondre aux exigences de charge. Les clôtures, portes de protection et autres installations de protection de la cage ou de la plate-forme peuvent empêcher efficacement les personnes ou les marchandises de tomber accidentellement. Les différents mécanismes de sécurité se complètent pour former un système de protection de sécurité complet.
05 juin 2025
