Analyse des caractéristiques techniques du motoréducteur hélicoïdal série R

En tant qu'équipement clé dans le domaine de la transmission industrielle, le principal avantage du Motoréducteur hélicoïdal série R vient de l’application approfondie de la technologie de transmission à engrenages hélicoïdaux. Par rapport à la transmission à engrenages droits, la surface des dents de l'engrenage hélicoïdal est en spirale, ce qui présente une plus grande zone de contact pendant le processus d'engrènement, et le point de contact se déplacera progressivement le long de la surface de la dent. Cette méthode de maillage progressif réduit efficacement l'impact et les vibrations pendant le processus de transmission et permet un fonctionnement silencieux. En termes de capacité de charge, le motoréducteur hélicoïdal de la série R optimise l'angle d'hélice de l'engrenage et la conception de la largeur des dents afin que l'engrenage puisse disperser la contrainte plus uniformément lors de la transmission du couple, évitant ainsi les dommages aux composants causés par une force locale excessive.

Explication du principe de fonctionnement du moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux
La fonction de décélération du motoréducteur hélicoïdal de la série R est réalisée sur la base du principe de transmission mécanique de l'engrènement des engrenages. Sa structure de transmission de base se compose d'un engrenage hélicoïdal placé sur l'arbre d'entrée et l'arbre de sortie. Lorsque le moteur entraîne l'arbre d'entrée à tourner à grande vitesse, l'engrenage hélicoïdal de l'arbre d'entrée forme un engrènement précis avec l'engrenage hélicoïdal de l'arbre de sortie. En raison de la différence dans le nombre de dents des deux engrenages, la puissance de l'arbre d'entrée rotatif à grande vitesse est convertie en puissance de l'arbre de sortie rotatif à basse vitesse grâce à la transmission de force entre les dents, obtenant ainsi un effet de décélération. Dans ce processus, la conception en spirale de l'engrenage hélicoïdal assure la continuité de la transmission de puissance et remplace une partie du frottement de glissement par le frottement de roulement entre les surfaces des dents, réduisant ainsi la perte d'énergie et améliorant l'efficacité de la transmission. L'ensemble du processus de transmission de puissance ne nécessite pas de dispositifs auxiliaires complexes et est entièrement complété par une coordination précise de la structure mécanique. ​

Garantie matériaux et processus des moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux ​
L'ensemble d'engrenages du moteur réducteur utilise un acier allié à haute résistance comme matériau de base. Ce matériau lui-même possède d'excellentes propriétés mécaniques et constitue une base matérielle permettant à l'engrenage de résister à une transmission à charge élevée. Au cours du processus de fabrication, les engrenages doivent subir plusieurs processus d'usinage de précision, notamment le tournage CNC, le meulage, etc., pour garantir que la précision du profil des dents et l'erreur de pas sont contrôlées dans une très petite plage, garantissant ainsi la précision de l'engrènement. ​Après le traitement, les engrenages doivent subir un processus de traitement thermique strict. Grâce à la trempe, au revenu et à d'autres processus, une couche de dureté élevée se forme sur la surface des engrenages, tandis que le noyau conserve une certaine ténacité. Cette méthode de traitement améliore considérablement la résistance à l'usure des engrenages, leur permettant de résister à l'usure causée par un engrènement à long terme, et améliore également les performances anti-fatigue des engrenages, prolongeant ainsi efficacement leur durée de vie. Le carter du moteur et d’autres pièces structurelles sont également fabriqués à partir de matériaux en fonte ou en alliage de haute qualité. Après le traitement de vieillissement, les contraintes internes sont éliminées pour garantir qu'elles ne se déformeront pas lors d'un fonctionnement à long terme. ​

Sélection et adaptation d'installation de moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux
Les motoréducteurs hélicoïdaux de la série R offrent une large gamme d'options de modèles pour répondre aux besoins de transmission dans différents scénarios industriels. Au cours du processus de sélection, la base principale est la puissance d’entrée et le couple de sortie requis de l’équipement. En faisant correspondre le modèle avec les paramètres correspondants, le moteur réducteur peut être assuré de fonctionner dans les meilleures conditions de travail pour éviter la dégradation des performances causée par une surcharge ou une puissance insuffisante. Cette série de produits prend également en compte les caractéristiques structurelles de différents équipements et conçoit diverses méthodes d'installation, notamment l'installation par brides, l'installation par pieds, etc., qui peuvent s'adapter de manière flexible aux exigences d'aménagement de divers équipements mécaniques. Lors de la sélection et de l'adaptation, outre les paramètres de base de puissance et de couple, des facteurs tels que la vitesse de fonctionnement, la température de l'environnement de travail et le niveau de protection de l'équipement doivent également être pris en compte. En évaluant de manière exhaustive ces facteurs, il est possible de garantir que le moteur réducteur et l'équipement forment la meilleure adéquation et font pleinement valoir leurs avantages en termes de performances. ​

Adaptation de scénarios d'application de moteurs réducteurs à engrenages hélicoïdaux​
Le motoréducteur hélicoïdal de la série R a fait preuve d'une grande adaptabilité dans plusieurs domaines industriels en raison de ses performances de transmission efficaces et fiables. Dans l'industrie métallurgique, il peut être utilisé dans le système de transmission d'équipements tels que les laminoirs et les machines de coulée continue pour résister à un fonctionnement continu à haute intensité ; dans les machines minières, sa capacité de charge élevée peut répondre aux exigences de transmission de puissance des équipements lourds tels que les concasseurs et les convoyeurs ; les équipements de mélange et les réacteurs de l'industrie chimique ont des exigences élevées en matière de stabilité de transmission et d'étanchéité, et la structure à faible bruit et de précision de cette série de produits peut tout simplement répondre à ces exigences. ​Dans les industries du ciment, de la fabrication du papier, de la construction et autres, le motoréducteur hélicoïdal de la série R joue également un rôle important. Le four rotatif et le palan de la chaîne de production de ciment, l'enrouleur et la presse des équipements de fabrication du papier, la grue et la station de mélange de béton des engins de construction, etc., peuvent tous réaliser une transmission de réduction efficace grâce à cette série de produits. Dans les domaines industriels légers tels que l'alimentation et la plasturgie, sa propreté et sa stabilité opérationnelle peuvent également répondre aux exigences strictes des équipements de production, garantissant la continuité et la sécurité du processus de production.