01 Jan,2026
Quels facteurs influencent l'efficacité d'un réducteur à engrenages hypoïdes BKM ?
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| Type de produit | F | Numéro de cadre | 27-157 |
| Couple nominal | 90-18000N.m | Puissance d'entrée | 0,12-200kw |
| Plage de rapport de vitesse | 4.18-261.27 | Type d'installation | M1-M6 |
| Formulaire de montage | Installation d'ancrage, installation de bride, installation de bras de torsion monté sur arbre | |
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Le moteur à engrenages hélicoïdaux parallèles de la série F est un moteur réducteur courant offrant les avantages d'une forme compacte, de performances globales élevées, d'un faible bruit et d'une longue durée de vie. Il comprend généralement trois additifs : un moteur, un réducteur et un engrenage hélicoïdal. Grâce à l'effet réducteur de l'équipement hélicoïdal, la rotation à vitesse élevée du moteur est transformée en une sortie à faible vitesse et à couple excessif. Il convient aux structures de transmission mécanique dans divers domaines industriels.
Le moteur qui fait partie du moteur à engrenages parallèles-hélicoïdaux de la série F utilise généralement un moteur asynchrone ou un moteur synchrone à aimant permanent, qui présente les avantages de performances excessives, d'économies d'énergie et de sécurité environnementale. Son élément réducteur adopte une transmission à outils hélicoïdaux, qui présente les avantages d'un rapport de réduction important, d'un faible bruit et d'une existence prolongée de l'émetteur. Son engrenage hélicoïdal est constitué d'un alliage métallique à haute résistance, qui présente les avantages d'une résistance aux dommages, d'une résistance à la corrosion et d'une électricité élevée.
Le moteur réducteur à engrenages hélicoïdaux de la série F a une très grande variété d'applications. Il peut être utilisé dans de nombreuses structures de transmission mécanique, notamment les convoyeurs, les mélangeurs, les extrudeuses, les machines d'impression, les machines de conditionnement, etc. Il peut également être appliqué dans divers appareils d'automatisation, notamment des robots, des lignes de production automatisées, etc.
Le moteur à engrenages parallèles-hélicoïdaux de la série F est un moteur réducteur doté de performances exceptionnelles et d'une vaste application. Il peut offrir une aide électrique fiable pour de nombreux systèmes de transmission mécanique et outils d'automatisation.
Années d'expérience dans l'industrie
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01 Jan,2026
24 Dec,2025
18 Dec,2025
11 Dec,2025
04 Dec,2025
1. Structure à arbres parallèles - la base d'un assemblage compact et d'une flexibilité d'installation
L'une des conceptions principales du motoréducteur hélicoïdal à arbres parallèles de la série F est qu'il adopte une structure à arbres parallèles. Cette conception fait référence à la disposition strictement parallèle de l’arbre d’entrée et de l’arbre de sortie. Cette structure apporte des avantages mécaniques importants. Tout d'abord, la structure à arbres parallèles rend l'ensemble global plus compact, économise de l'espace et répond aux besoins des équipements industriels modernes en matière de taille compacte.
De plus, la conception à arbre parallèle offre des options plus flexibles pour l’installation des équipements. Que ce soit dans un petit environnement avec un espace d'équipement limité ou dans un système mécanique nécessitant une disposition complexe, la structure à arbres parallèles peut être facilement adaptée, réduisant ainsi la difficulté de conception et améliorant l'efficacité de l'installation. De tels avantages structurels offrent une grande commodité aux concepteurs et ingénieurs d’équipements, tout en garantissant la stabilité et la fiabilité du système de transmission.
2. Conception d'engrenages hélicoïdaux - la clé d'une transmission efficace
Un autre point fort du Motoréducteur hélicoïdal à arbres parallèles série F est qu'il utilise la technologie des engrenages hélicoïdaux. Par rapport aux engrenages droits traditionnels, les engrenages hélicoïdaux présentent des différences significatives dans la conception de la surface des dents. La surface des dents de l'engrenage hélicoïdal présente un certain angle. Par rapport à la surface verticale des dents de l'engrenage droit, cette conception en biseau rend la zone de contact plus grande et plus continue lorsque les engrenages s'engrènent.
Cette fonctionnalité apporte de nombreux avantages. Premièrement, la surface de contact accrue de la dent disperse efficacement la charge et réduit la pression de la force ponctuelle, réduisant ainsi l'usure des engrenages et améliorant la durabilité. Deuxièmement, l'engrènement continu réduit la charge d'impact entre l'engrènement des engrenages, réduit les vibrations mécaniques et les niveaux de bruit et offre des conditions de fonctionnement plus silencieuses et plus stables pour les environnements industriels.
De plus, la conception de l'engrenage hélicoïdal rend la transmission du couple plus fluide, réduit la perte d'énergie pendant la transmission et améliore l'efficacité globale de la transmission. Ceci est crucial pour que les équipements industriels puissent fonctionner à des charges élevées pendant une longue période, garantissant ainsi une puissance de sortie stable et un fonctionnement efficace de l'équipement.
3. Avantages synergiques des arbres parallèles et des engrenages hélicoïdaux
Le motoréducteur hélicoïdal à arbres parallèles de la série F réalise la superposition mutuelle d'avantages techniques en combinant intelligemment la structure à arbres parallèles avec la conception à engrenages hélicoïdaux. La structure à arbres parallèles garantit une installation compacte et flexible, tandis que l'engrenage hélicoïdal améliore l'efficacité de la transmission et le bon fonctionnement. Cette conception collaborative répond non seulement aux besoins de l'industrie moderne en matière de systèmes de transmission hautes performances, mais résout également les défauts des moteurs réducteurs traditionnels en termes de bruit, de durée de vie et d'utilisation de l'espace.
De plus, cette combinaison améliore considérablement la durée de vie de l’équipement. Dans les environnements de production industrielle, les systèmes de transmission doivent souvent fonctionner en continu pendant une longue période et sont soumis à des charges et une usure élevées. La conception d'arbres parallèles et d'engrenages hélicoïdaux atténue efficacement ces défis, améliore la résistance à l'usure, garantit la stabilité et la durabilité du système de transmission et réduit ainsi la fréquence de maintenance des équipements et les coûts d'exploitation.
4. Stabilité et résistance à l'usure - la bouée de sauvetage des systèmes de transmission industriels
L'excellente stabilité et la résistance à l'usure du motoréducteur hélicoïdal à arbres parallèles de la série F proviennent principalement de l'adéquation précise de sa conception et de ses matériaux. L'engrènement continu apporté par la conception des engrenages hélicoïdaux réduit la force d'impact, ce qui réduit directement le taux d'usure des engrenages et prolonge la durée de vie des engrenages. Dans le même temps, la structure à arbres parallèles fournit un support mécanique stable pour l'ensemble du système de transmission, garantissant que chaque composant est soumis à une contrainte uniforme et évitant les dommages prématurés causés par l'excentricité ou le désalignement.
La combinaison parfaite des deux permet au moteur réducteur de maintenir un fonctionnement efficace dans des conditions de travail complexes et des environnements difficiles. L'équipement fonctionne plus facilement, le taux de défaillance est considérablement réduit et offre une garantie fiable pour la production industrielle.
5. Faible bruit et faibles vibrations améliorant la qualité de l'environnement industriel
Deku Intelligent Drive est une usine de fabrication spécialisée dans les réducteurs à engrenages trempés généraux. Les principaux produits sont : le réducteur à engrenages coniques de la série DPK, le réducteur à engrenages hélicoïdaux coaxiaux de la série DPR, le réducteur à engrenages hélicoïdaux à arbre parallèle de la série DPF, le réducteur à engrenages hélicoïdaux à vis sans fin de la série DPS, le réducteur à engrenages non standard et quatre autres séries de centaines de variétés. Dans l'environnement de production industrielle, le bruit et les vibrations ont toujours été des facteurs négatifs qui ne peuvent être ignorés dans le fonctionnement de l'équipement. Un bruit excessif affecte non seulement la santé des employés, mais provoque également de la fatigue et des dommages précoces aux composants des équipements. La conception à engrenages hélicoïdaux du motoréducteur hélicoïdal à arbre parallèle de la série F atténue efficacement ces problèmes.
En raison des caractéristiques d'engrènement progressif de l'engrenage hélicoïdal, l'impact d'engrènement est faible, les vibrations sont réduites, le fonctionnement est plus fluide et le niveau de bruit est considérablement réduit. La structure à arbres parallèles stabilise davantage la transmission globale et réduit le jeu mécanique et les vibrations. Dans l'ensemble, cette conception améliore non seulement le fonctionnement de l'équipement lui-même, mais crée également un environnement de travail plus confortable et plus sûr pour les ateliers industriels.
6. Garantie du processus technique et du choix des matériaux
Les excellentes performances du motoréducteur hélicoïdal à arbres parallèles de la série F sont indissociables du support d'un processus de fabrication de haut niveau et de matériaux de haute qualité. Les engrenages sont généralement fabriqués en acier allié à haute résistance et subissent un traitement thermique strict pour garantir la dureté et la résistance à l'usure de la surface des dents. La conception du roulement et du joint est raisonnable pour empêcher efficacement les impuretés de pénétrer, réduire l'usure et prolonger la durée de vie.
La technologie de traitement de précision garantit que la tolérance d'appariement des engrenages et des arbres est extrêmement faible et permet d'obtenir une haute précision et une grande stabilité du maillage. Dans le même temps, la conception scientifique du système de lubrification garantit le bon fonctionnement des engrenages, réduit les pertes mécaniques et l'augmentation de la température, et améliore encore l'efficacité globale et la durabilité de l'équipement.